原正版价格:单机版¥5680、5用户¥17880、10用户¥25880 原正版加密:加密狗 破解版解密:免狗破解补丁产品名称:S-ERP速达生产企业管理 管理的智慧 融入简明的技术 在商业企业管理,进销存、财务软件管理技 术已经在中小商业企业中广泛应用,速达中小企业管理软件的管理价值及作用已 经为大多数中小企业所认同与接受,并逐步成为企业管理的必须工具。对于工业 企业来讲,产品生产涵盖了企业从计划、采购、销售、财务、仓库、供应等各个 部门的协同工作,任 何部门的配合差错,都会使生产陷入混 乱甚至是瘫痪状态,因此,生产管理的重要作用是不容忽视的。 速达生产企业管理系 统中引入MPS、MRP、BOM等概念,提供了从编制产品物料清单、制定生产计划和用 料计划、编制领料单、到产品生产完毕完工产品(合格品、半成品、废品)验收 单的基本功能,以及材料的出仓、产品的进仓、原料的退库、原材料成本的结转 等与生产相关的其他核算功能。该系统完全为国内中小企业专门设计,符合通常 的业务处理流程,能够满足大多数中小企业的业务需要。 功能简介: 该系统在帮助 企业最大限度地降低库存量,合理分配资源,减少资金占用,缩短生产周期,降 低生产成本,全面提高企业的经济效益和市场竞争能力等方面,都会起到相应的 促进作用。生产管理子系统所具有的特点还包括: ■ 是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先,企业需要确定一个总生产 计划,再经过系统层层细分后,下达到各部门去执行。即生产部门以此生产,采 购部门按此采购等等。使企业各部门按照计划、步骤有条不紊的展开业务,达到 企业管理的良性循环; ■ 体现了供需链上物流和资金流的统一,是一个高度集成的管理信息系统。生产管 理与采购、销售、存货、账务等系统紧密结合,实现了企业的生产、物流、资金 流和信息流的全面集成和统一管理; ■ 由于同财务系统集成,可以最大限度地减少财务收支上的差错或延误,减少经济 损失,最终达到降低成本的目的; ■ 生产管理的改良,使按需生产,按期交货成为可能,这样,既可以合理利用资源 ,又可以缩短生产周期,大大提高了劳动生产率,促使客户服务质量也相应提高 。 生产管理系统的实现过程可以通过下图简单说明。 系统的各主要模块简要说明: 1. 主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS) 主生产计划是确定每一 具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于 企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具 体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。通常主生 产计划是根据客户合同(订单)和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系 列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计 划过渡的承上启下作用。MPS最终将可作为生产部门执行的目标,并成为考核工厂 服务水准的依据。 2. 物料需求计划(Material Requirement Planning,简称MRP) 物料需求计划即 是根据所制订的主生产计划,以及物料清单,计算出指定时段内所有原材料的生 产需求量。同时,根据生产计划规定的时间次序,表示出各原材料按时间进程的 耗用计划。 MRP主要根据MPS展开编制相关需求件的计划 ;它也可以人工直接录入某些物料的需求量,如增加作为备品备件的数量。MRP最 终要提出每一个加工件和采购件的建议计划,除说明每种物料的需求量外,还要 说明每一个加工件的开始日期和完成日期;说明每一个采购件的定货日期和入库 日期。把生产作业计划和物资供应计划统一起来。 3. 物料清单(Bill Of Material,简称BOM) 采用计算机辅助 企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的 物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式 ,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它是定义产品结构的技 术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域,可能称为 “配方”、“要素表”或其它名称。 在本系统中,物料一词的含义较为广泛,它 是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关 的物料的统称。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信 息。 本系统所提供的BOM形式为单级展开格式,BOM中显示某一装配件所使用的下 级零部件。采用多个单级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特 别是产品零部件数量繁多的企业)的分组明细表即是单级BOM的具体形式。 生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制 造方法,决定领取的物料清单。产品成本核算部门则利用BOM中每个自制件或外购 件的当前成本来确定最终产品的成本。 4. 采购建议、生产 作业建议、生产加工单 系统经过MRP运 算后,会相应的产生采购建议或生产作业建议,其中: 采购建议:提供原材料、单位、数量、日期 等核算项目。由采购建议可以直接生产采购订单,这样使企业与供应商可以更加 快速地进行信息的传递与交流。 生产作业建议:标记产品的生产状态,比如 在制、已完成……并注明计划开工日期、计划完工日期等。由生产作业建议即可 以生产加工单,它主要提供的信息有货品、单位、计划数量、实际完工数量、预 计开工日期、完工日期、状态等,企业可以据此安排领料、产品生产。 5. 领料、退料 领料单根据BOM、生产加工单来生成,提供的核算信息有货品、单位 、数量、领料数、消耗数等。领料单将直接引用生产加工单,这样做是为了控制 实际的领料数,便于企业管理产品的实际成本。退料单与此相同,同时,一个领 料单可以对应于多个退料单。 6. 成品入库 当产品生产完毕时,应 填制成品入库单,将已加工完成的产品办理入库手续。该单据提供的信息有产品 名称、单位、数量、仓库、人工费(手工录入入库产品应承担的人工费用)。在 入库单生成时,系统会自动引用对应的加工单ID,并及时更新加工单的完工数量 以及原材料的消耗数量。 7. 完工处理 当生产完毕即某个生 产加工单的产品已加工完毕,系统会在后台进行完工处理,将生产加工单停止( 关闭),将对应加工单的实际领料数与消耗数进行比较,并生成相应的退料单, 企业可以据此将未使用完的原材料退回仓库。 8. 费用分摊(产品 单位成本计算) 系统按照下述公 式对本月入库及发出产品的成本进行计算,该成本计算方法也叫做“全月一次加 权平均法”,其计算公式如下。原材料的成本核算,用户可以自己选定(比如移 动加权平均法等)。 ☆由于各企业费用分摊所采用的方法不尽相 同,因此,用户可以手工进行计算,然后再将计算结果输入到各个产品入库单中 。 9. 其他 系统还提供了工厂日历、车间等核算项目,以及相应的业务报表,便 于生产型企业的日常业务核算管理。 |